ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను భర్తీ చేసే గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.ఈ రెండు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు ఎలా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఎంచుకోవాలి?డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు అభివృద్ధి అవకాశాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు వివరణ క్రిందిది.

ప్రింటింగ్ అనేది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై చిత్రాలు మరియు పాఠాలను రూపొందించడానికి రంగులు లేదా పెయింట్లను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందినప్పటి నుండి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వంటి బహుళ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు సహజీవనం చేసే నమూనాను రూపొందించింది.వివిధ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించిన ప్రింటింగ్ పరికరాలు మరియు వినియోగ వస్తువులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.సాంప్రదాయిక క్లాసిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు ఇది ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను భర్తీ చేసే ధోరణి ఉంటుందని చాలా మంది భావిస్తున్నారు.ఈ రెండు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల మధ్య తేడాలు ఏమిటి?డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఇక్కడ విశ్లేషించబడింది.

ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ రకాల్లో చిన్న తేడా ఉంది

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఐదు వర్గాలుగా విభజించబడింది: యాసిడ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, రియాక్టివ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, పెయింట్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, వికేంద్రీకృత థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు వికేంద్రీకృత డైరెక్ట్-ఇంజెక్షన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యాసిడ్ ఇంక్ ఉన్ని, పట్టు మరియు ఇతర ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లు మరియు నైలాన్ ఫైబర్‌లు మరియు ఇతర బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ రియాక్టివ్ డై ఇంక్‌లు ప్రధానంగా కాటన్, లినెన్, విస్కోస్ ఫైబర్ మరియు సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్, సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్స్, ఉన్ని ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు ఇతర సహజ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పిగ్మెంట్ ఇంక్ కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్, సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్స్, కెమికల్ ఫైబర్ మరియు బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్, అల్లిన ఫ్యాబ్రిక్స్, స్వెటర్స్, టవల్స్ మరియు బ్లాంకెట్ల డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ థర్మల్ బదిలీ సిరా పాలిస్టర్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, సెరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాల బదిలీ ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ డైరెక్ట్-ఇంజెక్షన్ డిస్పర్షన్ ఇంక్ అనేది డెకరేటివ్ ఫ్యాబ్రిక్స్, ఫ్లాగ్ ఫాబ్రిక్స్, బ్యానర్‌లు మొదలైన పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ రకాల్లో డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కంటే సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు పెద్దగా ప్రయోజనం లేదు.మొదట, సాంప్రదాయ ముద్రణ యొక్క ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్ పరిమితం.పెద్ద పారిశ్రామిక డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ల ఇంక్‌జెట్ వెడల్పు 3~4 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు మరియు పొడవులో పరిమితి లేకుండా నిరంతరం ముద్రించగలదు.వారు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని కూడా ఏర్పరచగలరు;2. సాంప్రదాయ నీటి ఆధారిత ఇంక్ ప్రింటింగ్ మెరుగైన పనితీరును సాధించలేని కొన్ని పదార్థాలపై ఇది ఉంది.ఈ కారణంగా, ప్రింటింగ్ కోసం ద్రావకం-ఆధారిత ఇంక్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, అయితే డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఏదైనా పదార్థంపై ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ కోసం నీటి ఆధారిత ఇంక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది పెద్ద మొత్తంలో లేపే మరియు పేలుడు కాని పర్యావరణ అనుకూల ద్రావకాలను ఉపయోగించకుండా చేస్తుంది.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ రంగులు మరింత స్పష్టంగా ఉన్నాయి

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ప్రధానంగా రంగులు మరియు నమూనాల చక్కదనంపై దృష్టి పెడుతుంది.అన్నింటిలో మొదటిది, రంగు పరంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను డై ఆధారిత ఇంక్స్ మరియు పిగ్మెంట్ ఆధారిత ఇంక్‌లుగా విభజించారు.రంగుల రంగులు వర్ణద్రవ్యం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి.యాసిడ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, రియాక్టివ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, డిస్పర్సివ్ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిస్పర్సివ్ డైరెక్ట్-ఇంజెక్షన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అన్నీ డై-ఆధారిత ఇంక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.పెయింట్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వర్ణద్రవ్యాలను రంగులుగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, అవన్నీ నానో-స్కేల్ పిగ్మెంట్ పేస్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.ఒక నిర్దిష్ట సిరా కోసం, సరిపోలే ప్రత్యేక ICC వక్రరేఖను తయారు చేసినంత కాలం, రంగు ప్రదర్శన తీవ్ర స్థాయికి చేరుకుంటుంది.సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క రంగు నాలుగు-రంగు చుక్కల తాకిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మరొకటి ప్రింటింగ్ ఇంక్ టోనింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు రంగు ప్రదర్శన డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వలె మంచిది కాదు.అదనంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌లో, పిగ్మెంట్ ఇంక్ నానో-స్కేల్ పిగ్మెంట్ పేస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు డై ఇంక్‌లోని డై నీటిలో కరిగేది.ఇది డిస్పర్షన్ టైప్ సబ్‌లిమేషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సిరా అయినప్పటికీ, వర్ణద్రవ్యం కూడా నానో-స్కేల్‌గా ఉంటుంది.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ నమూనా యొక్క చక్కదనం ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్ మరియు ప్రింటింగ్ వేగం యొక్క లక్షణాలకు సంబంధించినది.ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్‌లోని ఇంక్ చుక్కలు ఎంత చిన్నవిగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఎప్సన్ మైక్రో పైజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క సిరా బిందువులు అతి చిన్నవి.ఇండస్ట్రియల్ హెడ్ యొక్క సిరా చుక్కలు పెద్దవి అయినప్పటికీ, ఇది 1440 dpi ఖచ్చితత్వంతో చిత్రాలను కూడా ముద్రించగలదు.అదనంగా, అదే ప్రింటర్ కోసం, వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వేగం, చిన్న ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ముందుగా నెగటివ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడం అవసరం, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియలో లోపం మరియు స్క్రీన్ మెష్ సంఖ్య నమూనా యొక్క చక్కదనంపై ప్రభావం చూపుతాయి.సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, స్క్రీన్ ఎపర్చరు చిన్నది, మంచిది, కానీ సాధారణ ప్రింటింగ్ కోసం, 100-150 మెష్ స్క్రీన్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నాలుగు-రంగు చుక్కలు 200 మెష్‌లు.ఎక్కువ మెష్, నీటి ఆధారిత సిరా నెట్‌వర్క్‌ను నిరోధించే సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణ సమస్య.అదనంగా, స్క్రాపింగ్ సమయంలో ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ముద్రిత నమూనా యొక్క చక్కదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మెషిన్ ప్రింటింగ్ సాపేక్షంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ మాన్యువల్ ప్రింటింగ్ నియంత్రించడం చాలా కష్టం.

సహజంగానే, రంగు మరియు చక్కటి గ్రాఫిక్స్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు కాదు.దీని ప్రయోజనం బంగారం, వెండి, ముత్యాల రంగు, క్రాకింగ్ ఎఫెక్ట్, బ్రాంజింగ్ ఫ్లాకింగ్ ఎఫెక్ట్, స్వెడ్ ఫోమింగ్ ఎఫెక్ట్ మొదలైన ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లలో ఉంటుంది.అదనంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ 3D త్రీ-డైమెన్షనల్ ఎఫెక్ట్‌లను ప్రింట్ చేయగలదు, ఇది ప్రస్తుత డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌తో సాధించడం కష్టం.అదనంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం తెల్లటి సిరా తయారు చేయడం చాలా కష్టం.ప్రస్తుతం, తెలుపు సిరా ప్రధానంగా దిగుమతి చేసుకున్న ఇంక్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ముదురు బట్టలపై ముద్రించడం తెలుపు లేకుండా పనిచేయదు.చైనాలో డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను ప్రాచుర్యంలోకి తీసుకురావడానికి ఇది అధిగమించాల్సిన కష్టం.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ స్పర్శకు మృదువుగా ఉంటుంది, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అధిక రంగు వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది

ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలలో ఉపరితల లక్షణాలు ఉంటాయి, అనగా అనుభూతి (మృదుత్వం), జిగట, ప్రతిఘటన, రుద్దడానికి రంగు వేగంగా మరియు సబ్బుకు రంగు వేగవంతమైనది;పర్యావరణ పరిరక్షణ, అంటే, ఇందులో ఫార్మాల్డిహైడ్, అజో, pH, కార్సినోజెనిసిటీ సుగంధ అమైన్‌లు, థాలేట్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయా. GB/T 18401-2003 “వస్త్ర ఉత్పత్తులకు జాతీయ ప్రాథమిక భద్రత సాంకేతిక లక్షణాలు” పైన జాబితా చేయబడిన కొన్ని అంశాలను స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది.

సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, వాటర్ స్లర్రీ మరియు డిశ్చార్జ్ డైయింగ్‌తో పాటు, ఇతర రకాల ప్రింటింగ్‌లు బలమైన పూత అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి.ఎందుకంటే బైండర్‌గా ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫార్ములేషన్ యొక్క రెసిన్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంక్ మొత్తం సాపేక్షంగా పెద్దది.అయినప్పటికీ, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రాథమికంగా పూత అనుభూతిని కలిగి ఉండదు మరియు ప్రింటింగ్ తేలికగా, సన్నగా, మృదువుగా మరియు మంచి అంటుకునేలా ఉంటుంది.పెయింట్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం కూడా, ఫార్ములాలోని రెసిన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది చేతి అనుభూతిని ప్రభావితం చేయదు.యాసిడ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, రియాక్టివ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, డిస్పర్సివ్ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిస్పర్సివ్ డైరెక్ట్-ఇంజెక్షన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్, ఇవి అన్‌కోటెడ్ మరియు ఒరిజినల్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అనుభూతిని ప్రభావితం చేయవు.

ఇది సాంప్రదాయ నీటి ఆధారిత ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లలో అయినా లేదా పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లలో అయినా, రెసిన్ బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఒక వైపు, ఇది ఫాబ్రిక్‌కు పూత యొక్క అంటుకునే ఫాస్ట్‌నెస్‌ను పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పగుళ్లు మరియు పడిపోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. వాషింగ్ తర్వాత;మరోవైపు, రెసిన్ వర్ణద్రవ్యాన్ని చుట్టగలదు, రాపిడి ద్వారా రేణువులు రంగు మారడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి.సాంప్రదాయ నీటి ఆధారిత ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు మరియు పేస్ట్‌లలో రెసిన్ కంటెంట్ 20% నుండి 90%, సాధారణంగా 70% నుండి 80% వరకు ఉంటుంది, అయితే డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లలో పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లలో రెసిన్ కంటెంట్ 10% మాత్రమే.సహజంగానే, సిద్ధాంతపరంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను రుద్దడం మరియు సబ్బు చేయడం వంటి రంగులు సంప్రదాయ ముద్రణ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి.వాస్తవానికి, నిర్దిష్ట పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేకుండా డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను రుద్దడం యొక్క రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ నిజానికి చాలా పేలవంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తడి రుద్దడానికి రంగు వేగవంతమైనది.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క సబ్బుకు రంగు స్థిరత్వం కొన్నిసార్లు GB/T 3921-2008 "టెక్స్‌టైల్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్ నుండి సోపింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్" ప్రకారం పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పటికీ, సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ యొక్క వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ నుండి ఇది ఇప్పటికీ చాలా దూరంలో ఉంది..ప్రస్తుతం, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు మరింత అన్వేషణ మరియు పురోగతులు అవసరం.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పరికరాల అధిక ధర

డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రధానంగా మూడు రకాల ప్రింటర్లు ఉపయోగించబడతాయి.ఒకటి EPSON T50 సవరించిన టాబ్లెట్ వంటి Epson డెస్క్‌టాప్ ద్వారా సవరించబడిన టాబ్లెట్ PC.ఈ రకమైన మోడల్ ప్రధానంగా చిన్న-ఫార్మాట్ పెయింట్ మరియు ఇంక్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ మోడళ్ల కొనుగోలు ధర ఇతర మోడళ్ల కంటే చాలా చౌకగా ఉంటుంది.రెండవది Epson DX4/DX5/DX6/DX7 సిరీస్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్‌లతో అమర్చబడిన ప్రింటర్‌లు, వీటిలో MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSONF 7080, 6 వంటి DX5 మరియు DX7 అత్యంత సాధారణమైనవి. ఈ మోడల్‌లలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రింటర్ యొక్క కొనుగోలు ధర సుమారు 100,000 యువాన్లు.ప్రస్తుతం, DX4 ప్రింట్ హెడ్‌లు ఒక్కొక్కటి RMB 4,000, DX5 ప్రింట్ హెడ్‌లు ఒక్కొక్కటి RMB 7,000 మరియు DX7 ప్రింట్ హెడ్‌లు RMB 12,000 వద్ద కోట్ చేయబడ్డాయి.మూడవది పారిశ్రామిక ఇంక్‌జెట్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్.ప్రతినిధి యంత్రాలలో క్యోసెరా ఇండస్ట్రియల్ నాజిల్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, సీకో SPT నాజిల్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, కొనికా ఇండస్ట్రియల్ నాజిల్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, SPECTRA ఇండస్ట్రియల్ నాజిల్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రింటర్ల కొనుగోలు ధర సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అధిక.ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ప్రతి బ్రాండ్ యొక్క వ్యక్తిగత మార్కెట్ ధర 10,000 యువాన్ కంటే ఎక్కువ, మరియు ఒక ప్రింట్ హెడ్ ఒక రంగును మాత్రమే ముద్రించగలదు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు నాలుగు రంగులను ముద్రించాలనుకుంటే, ఒక యంత్రం నాలుగు ప్రింట్ హెడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, కాబట్టి ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.

అందువల్ల, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ల యొక్క ప్రధాన వినియోగ వస్తువులుగా ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్‌లు చాలా ఖరీదైనవి.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క మార్కెట్ ధర నిజానికి సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ, అయితే 1 కిలోల ఇంక్ అవుట్‌పుట్ యొక్క ప్రింటింగ్ ప్రాంతం 1 కిలోల ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రాంతంతో సాటిలేనిది.అందువల్ల, ఈ విషయంలో ధర పోలిక ఉపయోగించిన సిరా రకం, నిర్దిష్ట ముద్రణ అవసరాలు మరియు ముద్రణ ప్రక్రియ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, మాన్యువల్ ప్రింటింగ్ సమయంలో స్క్రీన్ మరియు స్క్వీజీ వినియోగ వస్తువులు మరియు ఈ సమయంలో లేబర్ ఖర్చు మరింత ముఖ్యమైనది.సాంప్రదాయ ముద్రణ యంత్రాలలో, దిగుమతి చేసుకున్న ఆక్టోపస్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు ఎలిప్టికల్ మెషిన్ దేశీయ వాటి కంటే ఖరీదైనవి, అయితే దేశీయ నమూనాలు మరింత పరిణతి చెందాయి మరియు ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను కూడా తీర్చగలవు.మీరు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌తో పోల్చినట్లయితే, దాని కొనుగోలు ఖర్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పర్యావరణ పరిరక్షణను మెరుగుపరచడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరం

పర్యావరణ పరిరక్షణ పరంగా, సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వలన ఏర్పడే పర్యావరణ కాలుష్యం ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థ జలం మరియు వ్యర్థ సిరా పరిమాణం చాలా పెద్దది;ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్కువ లేదా తక్కువ కొన్ని చెడు ద్రావకాలు మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌లను (థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్‌లు పర్యావరణ అనుకూల ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించవచ్చు), ఉదాహరణకు ప్రింటింగ్ వాటర్, డీకాంటమినేషన్ ఆయిల్, వైట్ ఎలక్ట్రిక్ ఆయిల్ మొదలైనవి;ప్రింటింగ్ కార్మికులు అనివార్యంగా అసలు పనిలో రసాయన ద్రావకాలతో సంబంధంలోకి వస్తారు.జిగురు, టాక్సిక్ క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ (ఉత్ప్రేరక), రసాయన ధూళి మొదలైనవి కార్మికుల ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతాయి.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సైజింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ వాషింగ్ ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో వ్యర్థ ద్రవం మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ వ్యర్థ సిరా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.కాలుష్యం యొక్క మొత్తం మూలం సాంప్రదాయ ముద్రణ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది పర్యావరణం మరియు పరిచయాల ఆరోగ్యంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

సంక్షిప్తంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌లో విస్తృత శ్రేణి ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్, కలర్‌ఫుల్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు, చక్కటి నమూనాలు, మంచి హ్యాండ్ ఫీలింగ్ మరియు బలమైన పర్యావరణ రక్షణ ఉన్నాయి, ఇవి దాని విలక్షణమైన లక్షణాలు.అయినప్పటికీ, ఇంక్జెట్ ప్రింటర్లు ఖరీదైనవి, వినియోగ వస్తువులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది దాని లోపాలు.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని మెరుగుపరచడం కష్టం;స్థిరమైన తెలుపు సిరాను అభివృద్ధి చేయడం కష్టం, దీని ఫలితంగా నలుపు మరియు ముదురు బట్టలపై బాగా ముద్రించలేకపోవడం;ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్‌ల పరిమితుల కారణంగా, ప్రత్యేక ప్రభావాలతో ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను అభివృద్ధి చేయడం కష్టం;ప్రింటింగ్‌కు కొన్నిసార్లు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది సాంప్రదాయ ముద్రణ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుత డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు ఇవి.

సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నేడు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో స్థిరంగా అభివృద్ధి చెందాలంటే, అది క్రింది అంశాలను గ్రహించాలి: ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల పర్యావరణ పరిరక్షణను మెరుగుపరచడం, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడం;ఇప్పటికే ఉన్న ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్ ప్రింటింగ్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు కొత్త ప్రింటింగ్ స్పెషల్ ఎఫెక్ట్‌లను అభివృద్ధి చేయండి , ప్రింటింగ్ ట్రెండ్‌లో ముందుండి;3D క్రేజ్‌ను కొనసాగించడం, వివిధ రకాల 3D ప్రింటింగ్ ప్రభావాలను అభివృద్ధి చేయడం;ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వాషింగ్ మరియు రుబ్బింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను కొనసాగిస్తూ, సాంప్రదాయిక ముద్రణలో డిజిటల్ టచ్‌లెస్, తేలికపాటి ముద్రణ ప్రభావాలను అనుకరించడం అభివృద్ధి;విస్తృత-ఫార్మాట్ ప్రింటింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ప్రింటింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ఉత్తమం;ప్రింటింగ్ పరికరాలను సరళీకృతం చేయడం, వినియోగ వస్తువుల ధరను తగ్గించడం, ప్రింటింగ్ యొక్క ఇన్‌పుట్-అవుట్‌పుట్ నిష్పత్తిని పెంచడం మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌తో పోటీ ప్రయోజనాన్ని మెరుగుపరచడం.